十萬級面包無菌生產車間，高潔凈度無菌的面包生產環境，將有助于提高產品的保質期，同時規范的作業流程，大大的降低了食品生產的安全風險，硬件生產環境的提高在客戶參觀時能夠極大的提高公司的企業形象。
面包烘焙車間系統工作原理
氣流→初效空氣處理→空調→中效過濾器處理→風機送風→凈化管道→高效過濾器送風口→潔凈室→帶走塵埃及灰塵、細菌→回風夾道→處理過的氣流→新風回風混合處理→再重復以上過程。反復重要以上過程，不斷用干凈的空氣去稀釋里面的污染空氣，從而使空氣中的潔凈度越來越高。
面包烘焙車間的潔凈度要求
根據《食品生產許可審查通則》規范，建議食品生產按照10萬級左右生產已經足夠，個別區域可根據產品的特性及要求做到萬級或者局部百級，比如可采用車用超凈工作臺來達到實驗室檢測區域的“百級凈化”處理。
10萬級面包凈化車間的潔凈標準
1、塵埃最大允許數（每立方米）
2、大于或等于0.5微米的顆粒數不超過350，0000顆，換氣中儀器檢測，是每升空氣當中的空氣塵埃不超過3500顆。這里有一點需要注意，我們國內的儀器通常采用2.83L/m的進氣量，所以我們的儀器檢測的結果要除以2.83，然后再與3500顆數據對照方是正確的比較。同時要求大于等于5微米的灰塵顆粒數不超過20000個/立方。
3、微生物浮游菌數不得超過500個/立方米，沉降菌不得超10個每培養皿。
4、壓差要求：每相領不同等級的壓差要>5Pa左右，潔凈室與非潔凈室之間壓差要大于10pa.
5、溫濕度要求：十萬級潔凈室對濕溫度無特殊要求時，以穿著潔凈服工作時不產生不舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
6、配電：潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
烘培車間建筑平面布置
建筑平面設置應該屬建筑專業的專業范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、配電：潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
烘培車間建筑平面布置
食品空氣凈化車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
面包烘培車間結構
根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。
面包烘培車間地面
地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致。
面包烘培車間照明
潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計個房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。
1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走專用的人員通道。
2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。食品凈化車間配置的設備諸如：高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品。
烘培車間凈化材料的選澤
1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;2、地面可采用環氧自流平地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;3、送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板;4、高效送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業潔凈室：按照美國聯邦標準，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。
